二手進(jìn)口臥式車床在長期使用過程中，精度下降是常見問題，其根源多與機(jī)械磨損、部件老化及裝配間隙增大相關(guān)。解決此類故障需從結(jié)構(gòu)特性出發(fā)，采取針對性修復(fù)與優(yōu)化措施，以恢復(fù)設(shè)備加工精度。
 

　　導(dǎo)軌副磨損是精度下降的主要誘因之一。長期滑動導(dǎo)致的導(dǎo)軌面研傷、幾何精度超差，會直接影響工件的直線度和平行度。對此可采用刮研修復(fù)技術(shù)，通過人工研磨調(diào)整導(dǎo)軌面接觸點分布，恢復(fù)其直線度；對于磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌，可采用金屬噴涂或電刷鍍技術(shù)填補(bǔ)磨損層，再經(jīng)精密磨削達(dá)到規(guī)定精度。同時，定期更換導(dǎo)軌潤滑油并調(diào)整潤滑方式，可減少摩擦磨損，延緩精度衰退。
 

　　主軸系統(tǒng)的精度衰減同樣關(guān)鍵。主軸軸承的間隙增大、軸頸磨損會導(dǎo)致徑向跳動和軸向竄動超標(biāo)。解決時需先對主軸組件進(jìn)行拆解清洗，通過測量確定軸承磨損程度，必要時更換高精度滾動軸承；對于主軸軸頸的輕微磨損，可采用研磨修復(fù)，配合調(diào)整軸承預(yù)緊力，恢復(fù)主軸旋轉(zhuǎn)精度。此外，主軸箱內(nèi)的齒輪嚙合間隙過大也會影響傳動精度，可通過調(diào)整齒輪中心距或更換齒輪副，減少傳動誤差。
 

　　進(jìn)給系統(tǒng)的精度問題多源于絲杠螺母副的磨損。反向間隙增大、螺距誤差累積會導(dǎo)致進(jìn)給精度下降?？赏ㄟ^調(diào)整絲杠螺母的預(yù)緊力，減少反向間隙；對于磨損嚴(yán)重的絲杠副，需更換新件并進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償，利用數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置抵消部分累積誤差。同時，定期清理絲杠防護(hù)裝置，防止切屑進(jìn)入螺母副，可有效延長其使用壽命。
 

　　值得注意的是，精度修復(fù)后需進(jìn)行系統(tǒng)性校準(zhǔn)。通過激光干涉儀檢測進(jìn)給系統(tǒng)定位精度，使用百分表測量主軸跳動，確保各項指標(biāo)符合加工要求。此外，建立定期維護(hù)保養(yǎng)制度，對關(guān)鍵部件進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，可及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，避免精度再次快速下降，從而充分發(fā)揮二手進(jìn)口臥式車床的使用價值。